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三維測量機的構成和測量原理；打印機用于打印測量結果；電腦系統用于運行自動控制軟件和進行數據處理；三維測定機探測桿可在柔性工作平臺上進行三維移動和測量；人工操作平臺用于人工控制探測桿的移動和測量。軟件系統的測量原理測量原理見圖。在模具裝配基準面上，做出測量坐標平面；將探頭置于模孔中部和工作帶高度約中部，啟動雙面測量程序；探頭自動探測出、點位置，并計算出中點，再提升一個安全高度；左側數據記錄從點開始到點結束；探頭回退到點以上，測量過程結束。數據處理在以上測量過程中，每個測點的坐標數據都已記錄到電腦上，并由軟件自動算出所需要的各相關數據。
計算出各測量點的相對坐標位置；的直線度；的角度；的高度值；模孔大小值，單邊測量無。測量結果的表達和輸出測量結果采用圖表的形式由打印機輸出，表達形象、直觀，且各重要數據值都標識在圖中相應部位，易于對結果的判斷。方向放大倍，方向放大倍。三維測量儀在擠壓生產中的應用現狀基于以上對三維測量儀功能的開發，其用途大致可以分為以下幾種情況：用于新模的驗收和檢查可向模具制作部門反饋以下數據：線切割的傾向管理，改善初期設定以提高角度精度。舌頭工作帶形狀數據，以變更電火花精打的工藝條件。工作帶長度傾向管理，以變更電火花精打的工藝條件。對型材形狀不良模具的測定可提供以下信息：實現難以輥矯的型材的無輥矯直。調查模具精度，明確擠壓機對中，擠壓條件等原因。向設計反饋，以提高型材直行率。
對型材表面不良模具的測定可提供以下參考：判明型材表面粗糙是否由帶的塌角引起的。確認變角度切割部位的加工精度防止型材起臺階。塌角追蹤調查掌握工作帶的變化狀況。確認修模工自己的手法。對比三維測量儀與角規的差距。特定模具的追蹤調查以達到以下目的：利用每一次擠壓機會，定點測定工作帶狀況的變化。如懸臂型材模具每次上機后的角度變化量；通用型材模具每次擠壓一定量后工作帶的角度、形狀和表面粗糙度的變化，可用于判斷模子每次上機最適合的擠壓量。負工作帶模具的無輥矯直。確定修正方法的效果。繼續調查條紋產生的原因。當前使用效果通過一段時間的使用，擠壓生產系統在以下幾個方面得到了較為明顯的改善。
幕墻板長度或寬度。通常的接縫寬度在范圍內。接縫必須用耐修膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠在注膠時應注意：充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，并加以干燥；為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發泡材料小圓棒；注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。
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