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（一）
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軸承行業(yè)
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1.
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風(fēng)力發(fā)電機增速器軸承、發(fā)電機軸承和主軸軸承
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為功率≥1.5MW的風(fēng)電機組配套，工作壽命20年，可靠度≥99％
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2.
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核電站二級泵軸承
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使用50年無故障
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3.
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高速動車組軸承
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時速≥200km，使用壽命300萬公里，100萬公里可靠度≥99%
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4.
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重載（100噸）鐵路貨車軸承
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軸重≥30t，時速≥120km，使用壽命160萬公里
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5.
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大型隧道全斷面掘進機主軸承
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使用5000小時無故障
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6.
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水泥立磨機軸承
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使用壽命30000小時以上
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7.
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高速度、高精度數(shù)控機床軸承及電主軸
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dmN值2.5×106mmr／min，精度P4、P2級，16000小時精度穩(wěn)定使用，8000小時無維修
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8.
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大型薄板冷熱連軋及涂鍍層生產(chǎn)線軸承
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工作壽命軋鋼120萬噸，可靠度99%。冷軋工作輥軸承連續(xù)工作要達到600小時，支承輥軸承連續(xù)工作要達到10000小時
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9.
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高速線材軋機軸承
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速度達120m/s
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10.
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森吉米爾軋機軸承
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精度達到超精密級，套圈截面相互差小于0.006mm
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11.
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轎車三代輪轂軸承單元
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使用壽命25萬公里以上，可靠度≥99％，端面跳動≤0.01mm，徑向跳動≤0.04mm
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12.
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重載卡車二代輪轂軸承單元
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使用壽命50萬公里以上，可靠度≥99％
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13.
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大型運輸機軸承
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DmN值達到2.5×106mm.r/min，使用壽命10000小時
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14.
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CT機軸承
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精度P2級，使用壽命5年
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15.
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新型紡織機械（化纖設(shè)備）軸承
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精度P4、P2級，轉(zhuǎn)速≥25000rpm，連續(xù)工作壽命≥15000h
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（二）
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齒輪行業(yè)
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1.
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大功率風(fēng)電齒輪箱
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功率≥2.5MW、噪聲≤95dB、機械效率≥97％、壽命≥20年
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2.
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節(jié)能環(huán)保自動變速器及關(guān)鍵零部件
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自動變速器百公里綜合油耗降低5%～10%，壽命達到30萬km。
行星排：適用于乘用車的國際先進水平的行星傳動。模數(shù)1.5mm，齒寬10～20mm，精度DIN7級（內(nèi)齒）、DIN6級（外齒），綜合重疊系數(shù)≥3，傳動比0.6～2.7，行星架動平衡≤16g.mm，噪聲≤65分貝，傳動效率≥98%；
金屬帶：帶環(huán)各層受力不均勻度≤5%，帶環(huán)拉應(yīng)降低20%～27%，軸向壓力減少20%，金屬帶傳動效率提高1.2%，百公里綜合油耗降低5%，壽命達到30萬公里；
錐輪錐盤：錐面角度公差≤40″，兩軸徑同軸度≤0.008mm，球道跳動≤0.012mm，壽命大于25萬Km；
電磁閥：比例流量閥額定電壓12V、額定壓力10MPa、輸出流量0～9L/min、最大電流2.4A、滯環(huán)8%、響應(yīng)時間＜10ms；比例壓力閥額定電壓12V、額定壓力10MPa、輸出壓力0～8MPa、滯環(huán)5%、響應(yīng)時間＜10ms；高速開關(guān)閥額定電壓12V、額定壓力1.5MPa、流量2.3L/min、響應(yīng)時間＜5ms；
TCU：電磁兼容性能達到國際先進水平，壽命≥6000h；
變矩器：變矩比1.7～2.3，能容5.0～200Nm，最大效率≥85%
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3.
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大噸位集裝箱叉車及正面吊運機變速箱和驅(qū)動橋
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起重能力≥20t。主傳動比3.7，輪邊傳動比6.35，最大載荷27000Kg，最大輸入扭矩5100Nm，最大輸出扭矩100000Nm。
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4.
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高速列車齒輪傳動裝置
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列車時速≥200km，功率1800KW，輸入扭矩3500N·m，輸入轉(zhuǎn)速2255～6000rpm，傳動比≥7
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5.
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船用高速齒輪箱
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功率3～5MW、噪聲≤90dB、轉(zhuǎn)速≥3000r/min
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6.
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大型自走式谷物聯(lián)合收割機驅(qū)動橋箱總成
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總成平均傳動效率≥96.5%，離合器總成傳遞扭矩≥500N·m，噪聲：前進擋、空擋＜90dB，倒擋、超速檔＜93dB
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7.
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水稻收割機驅(qū)動橋箱總成
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總成平均傳動效率≥96.5%，離合器總成傳遞扭矩≥260N·m，噪聲：前進擋、空擋＜90dB，倒擋、超速檔＜93dB
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8.
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運梁車、架橋機的齒輪傳動裝置
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起重能力≥900t。架橋機齒輪箱輸入功率30kw,輸入最高轉(zhuǎn)速小于5000r/min,輸出轉(zhuǎn)速3.8r/m，速比252；運梁車齒輪箱輸入功率7.5kw,輸入轉(zhuǎn)速1440r/min,速比200；
重型運輸車轉(zhuǎn)向器：軸向載荷≥40噸，轉(zhuǎn)向角度≥±100°或?qū)崿F(xiàn)360°轉(zhuǎn)向
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9.
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機電一體化高精度驅(qū)動模塊（齒輪減速機）
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輸入功率0.12～200kw,輸出轉(zhuǎn)矩1.4～62800N·m，調(diào)速范圍1：12000，分辨率10000P/R速率環(huán)刷新率1～20KHz，位置環(huán)刷新率1～20KHz,動態(tài)跟蹤誤差5個脈沖當(dāng)量以內(nèi)
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10.
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精密中小模數(shù)蝸輪蝸桿副
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模數(shù)0.5～6.0、蝸桿頭數(shù)1～7、ISO/GB3～6級
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11.
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超大模數(shù)齒輪齒條傳動裝置
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提升載荷80～480噸，滿足美國和中國船級社（ABS、CCS）的規(guī)范要求，模數(shù)＞60mm，硬齒面和中硬齒面
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12.
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高速高精齒形鏈系統(tǒng)
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汽車發(fā)動機高速高精正時鏈系統(tǒng)和變速箱Hy-Vo齒形鏈系統(tǒng)。抗拉載荷≥14KN，1200小時試驗伸長率≤1%，硬度達到53HRC、硬度散差±0.5HRC、清潔度≤20mg/kg，可靠性≥99.9%
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13.
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高精特齒輪
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采用近凈成形等先進制造工藝生產(chǎn)的高性能、長壽命、中小模數(shù)、復(fù)雜異形齒輪零件，適合綠色高效、超大批量生產(chǎn)，精度達4～5級
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（三）
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模具行業(yè)
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1.
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發(fā)動機塑料進氣歧管、飛機內(nèi)飾件精密注塑模具
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高強度、阻燃、防煙霧、散熱工程塑料，加入30%玻纖，面積大于850mm×950mm,厚度做薄到1.5mm～1.8mm
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2.
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C級車整體車身模具及汽車零件快速多工位高精度沖壓模具
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車門、前翼子板超高r值的340BH鋼板，表面形狀精度0.08～0.05mm，結(jié)構(gòu)面精度±0.05mm；15沖次/分高速自動多工位，單件加工精度±0.03mm，多付模具總成尺寸匹配與控制（含回彈控制）內(nèi)輪廓精度±0.7mm以內(nèi)、外輪廓精度±1.0mm以內(nèi)、總成件之間對接精度±0.5mm以內(nèi)，車身總體尺寸精度達到或接近“2mm工程”水平
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3.
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疊層模具、旋轉(zhuǎn)復(fù)雜高效精密塑料模具
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加熱恒溫澆注系統(tǒng)安裝模板厚度加工公差-0.02～0mm。系統(tǒng)熱流道板，噴嘴的配合尺寸加工公差±0.01mm。模具系統(tǒng)裝配后累計誤差<0.02㎜，加熱恒溫±1℃，H7/g6精密滑動配合。實現(xiàn)注塑雙效生產(chǎn)
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4.
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超強鋼板熱壓成形模具
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模具壽命30萬次、耐熱950℃以上；1000DN以上鋼板成型速度3件/分鐘
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5.
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超高速精密沖壓模具、集成電路及多列SOT-23高速沖壓模具
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超高速精沖模具：每分鐘3000次，模具壽命10億次以上，模具精度0.002mm。
多列高速模具：國內(nèi)首次實現(xiàn)。模具壽命≥3億次。
零部件加工精度達0.002㎜，表面粗糙度Ra0.2
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6.
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超大超薄型LED電視大型精密沖壓模具、高光注塑模具
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模具平面度＜0.01mm，模具成型件面位置＜0.005mm。1200×1200mm以上產(chǎn)品中卷曲三維一次成型；寬1200㎜及以上精密注塑模具成形面表面：型腔表面粗糙度Ra0.025，型腔表面平面度0.02。模具總裝精度≤0.02
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7.
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金屬粉末注塑成形模具
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尖端元件-MIM制品：為金屬粉末注塑燒結(jié)成形模具，其模具制品壁厚最薄達0.2㎜，精度±0.01㎜。用于醫(yī)療-胃鏡鉗頭、穿甲彈彈頭及電子件等
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（四）
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液氣密行業(yè)
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1.
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高壓柱塞泵/馬達
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工作壓力≥31.5MPa，排量≥25ml/r，電比例控制、負荷傳感；含雙泵或單回轉(zhuǎn)體雙排量
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2.
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高壓液壓閥
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工作壓力≥31.5MPa，流量≥100L/min，含流量共享系統(tǒng)、負荷傳感系統(tǒng)、總線控制先導(dǎo)系統(tǒng)
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3.
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液壓電子控制器
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CPU主頻≥80MHz，漏電保護等級高于IP65-67，電磁兼容性100V/米，工作溫度-40℃～85℃，內(nèi)置總線控制器≥2,PWM輸出和開關(guān)量輸出≥2A
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4.
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數(shù)字液壓泵
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工作壓力≥25Mpa，流量≥15L/min
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5.
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高頻響電液伺服閥和比例閥
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伺服閥：工作壓力≥31.5MPa，流量≥60L/min；
比例閥：單級通徑≥6mm，雙級通徑≥16mm
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6.
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制動能量回收型汽車液壓混合動力裝置
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工作壓力≥25MPa，主泵-馬達≥55mL/r；不改變原有車輛制動系統(tǒng)和司機操作習(xí)慣
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7.
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半喂入水稻收割機靜液壓驅(qū)動裝置（HST）
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工作壓力≥25MPa,排量18-45mL/r。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)
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8.
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行走機械用液力變速器及其關(guān)鍵零部件
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含液力變矩器、動力換擋變速箱、電液控制系統(tǒng),輸入功率≥70kW，電液換檔ηmax≥0.8，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)
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9.
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拖拉機耕深控制系統(tǒng)
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工作壓力≥25MPa,流量≥40L/min，電液控制
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10.
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大型和超大型金屬壓延成型設(shè)備大排量電子控制柱塞泵和電液比例插裝閥
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柱塞泵排量≥500mL/r，變量時間150～250ms，額定工作壓力≥31.5MPa，使用壽命≥15000h；
液壓閥公稱通徑63mm，壓力≥31.5MPa，流量4000L/min，響應(yīng)時間60ms
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11.
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高轉(zhuǎn)速大功率液力偶合器調(diào)速裝置
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輸入轉(zhuǎn)速1500r/min，輸出轉(zhuǎn)速12000～24000r/min，傳遞功率4480～20000kW，循環(huán)圓有效直徑500mm，調(diào)速范圍（M∝n2負載）1-1/5，（M∝n負載）1-1/3
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12.
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高壓精密液壓鑄件
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鑄件精密流道尺寸精度≤0.25mm，疲勞性能測試＞200萬次，耐壓≥31.5MPa
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13.
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閥島
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具有集成診斷、系統(tǒng)優(yōu)化，環(huán)境監(jiān)測等功能，總線控制；流量300～1500L/min；分散與集中控制；模擬量輸入/輸出模塊（0-10V；4-20mA）、擴展控制可達512個I/O點。內(nèi)置或外置PLC
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14.
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軌道交通用氣動元件
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工作壓力3～10bar，環(huán)境溫度-40℃～＋80℃；氣缸、氣動閥、氣源處理元件、氣管、接頭等配套氣動元件。防護等級IP65，通電持繼率在100％
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15.
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智能定位氣動執(zhí)行系統(tǒng)
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系統(tǒng)含定位氣缸、氣動滑臺、氣爪、氣電比例閥、氣電伺服閥。直線運動或擺動驅(qū)動，工作壓力≥4bar，工作速度≥50mm/s，重復(fù)精度±0.2mm
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16.
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大型風(fēng)力發(fā)電關(guān)鍵密封件
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7～10年不發(fā)生龜裂，在1m/s速度、油脂潤滑狀態(tài)下，運行壽命達7～10年。適用溫度范圍為-45℃～+100℃
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17.
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大型水力發(fā)電裝備密封系統(tǒng)
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適用溫度范圍-40℃～+150℃、線速度18m/s，臺架耐久壽命試驗達到1500小時不泄漏，行駛17萬公里不泄漏
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18.
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其他關(guān)鍵設(shè)備用密封系統(tǒng)
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核電站主泵機械密封，盾構(gòu)機主軸承密封，轎車動力總成系統(tǒng)以及傳動系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)密封，石油鉆井、測井設(shè)備密封，高PV值旋轉(zhuǎn)動密封件，超大直徑機械密封，航天用密封件，高壓液壓元件密封件
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19.
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高性能無石棉密封材料
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使用溫度-40℃～+450℃；壓力64bar,壓縮率7～17%，回彈率≥45%，拉伸強度≥10Mpa，泄漏率≤1.0×10-4cm3/s，密度1.70±0.2g/cm3
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20.
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高性能碳石墨密封材料
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體積密度1.78g/cm3，肖氏硬度105HS，抗折強度70MPa，抗壓強度270MPa，彈性模量20GPa；熱膨脹系數(shù)4.0×10-6/℃；熱導(dǎo)率5W/(m?K)，耐熱溫度350℃
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21.
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高性能無壓燒結(jié)碳化硅材料
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密度2.7～3.0g/cm3，彎曲強度≥200MPa，斷裂韌性≥3.0MPa?m1/2，彈性模量≥300Gpa，熱導(dǎo)率130W/(m?K)
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（五）
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緊固件行業(yè)
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1.
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汽車發(fā)動機緊固件
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產(chǎn)品達到國際先進水平,PPM≤60,疲勞壽命≥500萬次
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2.
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風(fēng)力發(fā)電配套大規(guī)格高強度緊固件
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防腐蝕性能，超700小時，強度等級10.9級、12.9級，螺釘強度穩(wěn)定，適應(yīng)高低溫環(huán)境
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3.
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核電專用緊固件
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開發(fā)研制新型材料、8.8級以上強度、可靠性強、抗干擾化
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4.
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飛機專用緊固件
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開發(fā)鈦合金、鋁鎂合金飛機專用高性能緊固件
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